La mànega de PVC es fa afegint una gran quantitat de plastificant i estabilitzador i altres additius, mitjançant l'emmotllament per extrusió, la mànega de PVC té una excel·lent estabilitat química, propietats d'aïllament elèctric i una bona flexibilitat, colorabilitat. Aquest tipus de canonada s'utilitza habitualment en lloc de la canonada de goma per transportar medis líquids i corrosius, i també s'utilitza com a pas de cable i aïllament de filferro.
El procés de producció de PVC suau i PVC dur és lleugerament diferent, ja que s'afegeix un gran nombre de plastificants a la fórmula del producte tou, de manera que la plastificació de pasta és una part important de la producció de tubs de PVC tou. En el procés d'amassatge de PVC suau, per tal que la resina s'infle i perfeccioni el plastificant, el material d'amassatge es dispersa uniformement i es presta atenció a l'ordre d'alimentació. Quan s'afegeix un farciment, com ara CaCO3, la resina i el plastificant s'han de barrejar primer. Si primer es barregen la resina i el farciment, i després s'afegeix plastificant; Com que l'estructura de partícules del farciment és generalment més fluixa que la resina, quan les dues existeixen al mateix temps, el plastificant penetra primer a les partícules de farciment i la resina no es pot inflar completament. L'amassatge generalment utilitza una màquina de pastar tipus "Z", la calefacció de la jaqueta, la pressió de vapor és d'aproximadament 0.24 ~ 0.39MPa. Pastar 50~60min. Després de pastar, s'ha de girar amb freqüència per evitar que la resina s'escalfi localment i es descompongui. Després de la granulació, el material de pastat s'envia a l'extrusora per extruir la canonada. La temperatura d'extrusió pot ser lleugerament inferior a la temperatura del tub de PVC extruït.
L'extrusora tria SJ65-B, el capçal de la màquina tria el tipus directe i la compressió del capçal de la màquina és més gran a 2,5:1; La relació d'aspecte és: el valor L/D és 25:1; La ranura del cargol del cargol està igualment espaiada i desigual en profunditat.
La viscositat de la fosa de PVC suau és baixa, la fluïdesa és molt bona, de manera que la relació de compressió del cap es controla entre 10 i 20, la longitud de la part recta de la pel·lícula de la boca és d'unes 10 a 20 vegades el gruix de la paret de la mànega, i la mida de la pel·lícula central es pot ampliar en un 10% ~ 20% en comparació amb el diàmetre interior i exterior del tub. Després d'extruir la mànega de PVC, s'ha d'estirar per assolir la mida de diàmetre de canonada requerida, i el mètode de refrigeració adopta la refrigeració per aigua de refrigeració per aerosol i la posició de polvorització es troba a 20 ~ 40 mm de distància del capçal de la màquina.
Interval de control de temperatura de cada secció de l'extrusora en extruir la mànega de PVC:
Secció d'alimentació: 100 graus -120 graus ; Secció de compressió: 120 graus -140 graus; Secció de mesura d'homogeneïtzació: 140 graus -160 graus; Shunt: 140 graus -160 graus; Pel·lícula bucal: 160 graus -180 graus.
Selecció de la velocitat del cargol:
Com que la fluïdesa de fusió del PVC tou és bona i fàcil de plastificar, la velocitat del cargol és més ràpida que la del material de PVC dur i la velocitat del cargol de l'extrusora amb un diàmetre general del cargol de 65 mm és (30 ± 10) r/min. Com que el forat de ventilació està connectat a l'aire exterior, no es requereix aire comprimit durant el processament i no hi ha adherència i diàmetre de canonada no arrodonit.
Control de la velocitat de tracció
La mànega de PVC a la producció, no cal passar aire comprimit a la canonada, no cal refredar-se i donar forma, de manera que la força de tracció es redueixi en conseqüència, per controlar estrictament la velocitat de tracció per garantir el gruix de la paret de la canonada i el diàmetre exterior. mida de la mànega de PVC.
