Cada tipus de producte a la línia de producció d'extrusió de plàstic té les seves pròpies característiques de funcionament. Només tenint una comprensió detallada de les seves característiques de funcionament es pot aprofitar plenament el rendiment de la màquina. L'extrusora de mànega de plàstic és un tipus de màquina. Agafeu els punts clau del funcionament de l'extrusora i utilitzeu l'extrusora de manera correcta i raonable. L'ús d'una extrusora de cargol inclou una sèrie d'enllaços com ara la instal·lació, l'ajust, la posada en marxa, l'operació, el manteniment i la reparació de la màquina. El seu ús té les característiques comunes de les màquines generals, principalment en el motor d'accionament i la caixa de canvis reductora. Tanmateix, el sistema de treball de l'extrusora de cargol, el sistema d'extrusió, té característiques úniques. S'ha de prestar especial atenció a les seves característiques quan s'utilitza l'extrusora de cargol. La instal·lació, l'ajust i la posada en marxa de la màquina generalment s'estipulan clarament al manual d'instruccions de l'extrusora. Aquí hi ha un breu resum dels punts de funcionament, manteniment i manteniment de l'extrusora: L'operador ha d'estar familiaritzat amb l'estructura de l'extrusora que està operant. Les característiques, especialment les característiques estructurals del cargol, les característiques de l'instrument de control de calefacció i refrigeració, les característiques del capçal de la màquina i les condicions de muntatge, etc., s'han de comprendre correctament per comprendre correctament les condicions del procés d'extrusió i fer funcionar la màquina correctament.
El principi de funcionament d'una extrusora de plàstic és convertir el plàstic sòlid en una fusió uniforme mitjançant pressió i cisalla, i enviar la fusió al següent procés. La producció de fosa implica el procés de barreja d'additius com el masterbatch de color, la barreja de resina i la repulverització. La massa fosa acabada ha de ser uniforme en concentració i temperatura. La pressió ha de ser prou forta per esprémer el polímer enganxós.
Tots els processos anteriors es completen a través d'un barril amb un cargol i un camí en espiral. Els pellets de plàstic entren al barril a través de la tremuja d'un extrem del barril i després es transporten a l'altre extrem del barril a través del cargol. Per tenir una pressió suficient, la profunditat de les rosques del cargol disminueix a mesura que augmenta la distància de la tremuja. L'escalfament extern i la calor interna a causa de la fricció entre el plàstic i el cargol fan que el plàstic s'estovi i es fongui. Diferents polímers i diferents aplicacions sovint tenen diferents requisits de disseny. Moltes opcions inclouen obertures de descàrrega, múltiples obertures d'alimentació, dispositius especials de mescla al llarg del cargol, refrigeració i escalfament de la fosa amb o sense fonts de calor externes (aïllament), canvis relatius en la mida de l'espai entre el cargol i el canó i el cargol. nombre, etc. Per exemple, els cargols bessons poden barrejar la massa fosa més a fons que els cargols simples. L'extrusió en tàndem utilitza tota la massa fosa extruïda com a matèria primera per alimentar una segona extrusora, normalment utilitzada per produir escuma de polietilè extruït.
