La línia de producció de mànega de PVC en el procés de producció tindrà inevitablement alguns errors, com ara: la superfície exterior del tub de mànega de plàstic és rugosa i no llisa, per ajustar la temperatura del procés a temps; El gruix de la paret de la canonada és desigual, ajusteu el gruix de la paret al motlle; Hi ha ranures a la superfície interior de la canonada, comproveu si la canonada interior ha entrat a l'aigua i reduïu la temperatura interna del motlle; La superfície exterior de la canonada de plàstic produïda per la línia de producció de mànega de PVC té ranures i la pressió de sortida d'aigua de la màniga de mida s'ajusta i la sortida d'aigua s'ha d'equilibrar.
Si apareix un anell de fluctuació dins de la canonada, ajusteu la màniga de mida per fer que la sortida d'aigua sigui uniforme; Sense buit, comproveu si l'entrada d'aigua de la bomba de buit està bloquejada; La longitud del calibre de tall és inexacta, comproveu si la roda del calibre està pressionada, etc., s'ha de trobar, veure i processar a temps.
En el procés de producció de la línia de producció de mànega de PVC, problemes comuns de les canonades de plàstic: primer, la resistència a l'impacte és baixa, fins i tot 10 impactes, tots trencats. En segon lloc, la resistència a la tracció i la tenacitat són pobres, sovint es manifesten com a fràgil, baix allargament i fàcil de trencar. En tercer lloc, la temperatura de suavització és baixa, que és fàcil de deformar quan s'escalfa, la qual cosa redueix la resistència a l'impacte, la resistència a la tracció i la duresa de la canonada.
